Produktvideo
Spezifikation
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Marke |
Produktname |
Modell |
Gewicht/Stk |
Teilenummer |
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RAUPE
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Drehkranzgetriebe |
CAT336D |
690,4 kg | 2276089 |
Wir liefern alle Modelle des Drehkranzgetriebes für Caterpillar-Bagger. Wenn Sie weitere Modelle kennen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.
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Produktname |
Drehkranzgetriebe |
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Teilenummer |
2276089 |
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Herkunft |
Vereinigte Staaten |
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Markenname |
STEIN |
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Modell |
336D |
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Preis |
Verhandelbar |
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Verpackungsdetails |
Standard-Exportverpackung |
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Lieferzeit |
0-30 Tage |
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Zahlungsbedingung |
L/C, T/T |
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Preisbedingung |
FOB, CIF, CFR |
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Lieferkapazität |
50.000 Stück/Monat |
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Mindestbestellmenge |
1 PC |
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Material |
Hochwertiger Stahl |
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Technologie |
Präzisionsbearbeitung |
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Oberfläche |
Behandlung mit Korrosionsschutzbeschichtung |
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Härte |
HRC 48-52 |
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Qualität |
Originaler Werksstandard |
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Kundendienst- |
Vollständiger Support, Online-Service |
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Farbe |
Anpassbar |
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Anwendung |
Bagger
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Anpassbar |
einschließlich kundenspezifischer Materialien, Oberflächenbehandlung und Spezifikationen |
Produktbeschreibung
Materielle Vorteile
Robust und hohe Tragfähigkeit
Es besteht aus hochfesten Materialien und einer optimierten Struktur und bewältigt mühelos die enormen Kräfte, die bei schweren Aushub- und Hangarbeiten entstehen. Durch die spezielle Innenbehandlung bietet es eine hervorragende Schlagfestigkeit und hält den Stößen beim Graben von Steinen und Sprengvibrationen stand.
Zuverlässige Abdichtung und Anpassungsfähigkeit an die Umwelt
Ausgestattet mit einem mehrschichtigen Verbunddichtungssystem blockiert es effektiv das Eindringen von Staub, Schlamm und Feuchtigkeit und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung unter staubigen, nassen oder eiskalten Bedingungen. Wichtige Bereiche verfügen über einen Rost- und Korrosionsschutz, der die Lebensdauer auch in Küsten- oder chemisch aggressiven Umgebungen verlängert.
Reibungsloser Betrieb und Energieeffizienz
Hohe Fertigungspräzision sorgt für eine außergewöhnlich gleichmäßige und gleichmäßige Rotation und ermöglicht eine präzise Steuerung bei Feinplanierungs- und Ladearbeiten. Das spezielle Schmierungsdesign sorgt für eine optimale Reibungsreduzierung, was den Schwenkwiderstand verringert und zu einem geringeren Gesamtenergieverbrauch der Maschine beiträgt.
Einfache Wartung, lange Lebensdauer
Seine hervorragende Abdichtung und das langlebige Schmierdesign verlängern die Wartungsintervalle erheblich und reduzieren Ausfallzeiten und Wartungskosten. Das Drehkranzgetriebe ist mit praktischen Kontroll- und Schmieranschlüssen ausgestattet, sodass routinemäßige Wartungsarbeiten schnell und unkompliziert durchgeführt werden können.
Produktionsprozess
Hochwertige Materialvorbereitung und Schmieden
Ringe bestehen aus 50Mn-Stahl, während für Wälzkörper Lagerstahlsorten wie GCr15 verwendet werden. Alle Rohstoffe werden strengen physikalischen und chemischen Eigenschaftentests unterzogen. Durch das Schmieden bei Temperaturen über 1000 Grad wird die innere metallografische Struktur des Stahls verfeinert, wodurch er gleichmäßiger und dichter wird und eine solide Grundlage für die weitere Verarbeitung gelegt wird.
01
Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung zur Verstärkung
Die Schmiedeteile werden grob und fertig gedreht, um präzise Abmessungen und Formen zu erreichen. Anschließend wird eine Abschreckwärmebehandlung bei 820 Grad -860 Grad durchgeführt, wodurch auf der Oberfläche des Teils eine martensitische Struktur mit hoher Härte und einer Gesamthärte von HRC 58–62 entsteht. Dieser Prozess verleiht dem Drehkranzgetriebe eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit.
02
Präzisionsbearbeitung kritischer Funktionsflächen
Wichtige Lastlager- und Kraftübertragungsflächen werden einer Feinbearbeitung unterzogen. Zur Endbearbeitung der Laufbahnen und Verzahnungen werden hochpräzise Geräte wie Fräsmaschinen und Wälzstoßmaschinen eingesetzt. Dadurch wird sichergestellt, dass Maßhaltigkeit, Oberflächengüte und Zahnradqualität (bis zur Klasse 7–10) den strengen Anforderungen für einen reibungslosen Betrieb und eine präzise Kraftübertragung entsprechen.
03
Präzise Montage und umfassende Tests
Alle qualifizierten Komponenten (Ringe, Wälzkörper, Käfige, Dichtungen usw.) werden nacheinander in einer sauberen Umgebung montiert. Nach der Montage erfolgt eine umfassende Endprüfung. Kritische Parameter wie Axial- und Radialspiel sowie Plan- und Radialschlag werden streng gemessen, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt alle Designleistungsstandards vollständig erfüllt.
04
Arbeitsleistung
Zuverlässiger Start und Betrieb bei extremer Kälte
Spezielles Tieftemperaturfett und geprüfte Materialien stellen sicher, dass das Fett im Inneren des Lagers bei extrem niedrigen Temperaturen nicht erstarrt und eine wirksame Schmierung an den Zahneingriffsstellen aufrechterhalten wird. Dies unterstützt den Kaltstart der Anlage, reduziert den Anlaufverschleiß und sorgt für eine gleichmäßige Rotation.
Robuster Dichtungsschutz
Ein mehrschichtiges Dichtungssystem schützt effektiv vor dem Eindringen von Wind-verwehtem Schnee, Eiswasser, Schlamm, Sand und Staub. Es verhindert, dass die interne Schmierung verunreinigt wird oder ausläuft, und verhindert, dass äußere Feuchtigkeit gefriert, was zu Schäden an Dichtungen oder zum Festfressen führen könnte. Dies schützt die Kernkomponenten und hält sie in schmutzigen Umgebungen sauber.
Strukturelle und materielle Witterungsbeständigkeit
Der hochfeste legierte Stahl und die speziellen Behandlungsverfahren, die für das Drehkranzgetriebe verwendet werden, ermöglichen es ihnen, strukturellen Belastungen durch drastische Temperaturschwankungen standzuhalten. Sie widerstehen auch der Erosion durch Feuchtigkeit und korrosive Stoffe (z. B. Tausalze). Dadurch bleiben die strukturelle Integrität und die Tragfähigkeit der gesamten Einheit unter rauen Arbeitsbedingungen erhalten und ihre Lebensdauer verlängert.
Leicht zu pflegen
Hervorragende Abdichtung, reduzierter Wartungsaufwand
Das mehrschichtige Dichtungssystem hält Staub und Wasser wirksam fern, was die Schmierintervalle erheblich verlängert und die Häufigkeit erforderlicher Wartungsarbeiten verringert.
Einfache Nachschmierung, einfache Bedienung
Ausgestattet mit zugänglichen Schmiernippeln und effizienten Schmierkanälen, die das routinemäßige Nachfüllen von Fett schnell und unkompliziert machen.
Robuste Konstruktion, hohe Zuverlässigkeit
Das Drehkranzgetriebe zeichnet sich durch eine hohe -Härte, verschleißfeste-Konstruktion und hervorragende Schlagfestigkeit aus. Es widersteht plötzlichen Ausfällen und sorgt für eine einfachere Wartung.
STONE: Experte für Baumaschinenteile in China
Stone ist ein führender Lieferant von Teilen für technische Maschinen und konzentriert sich auf die Bereitstellung hochwertiger-Teile für Bergbauunternehmen. Seit unserer Gründung im Jahr 2004 sind wir in Shanghai, China, ansässig und haben unsere eigene Marke STONE aufgebaut, die zu einer vertrauenswürdigen Wahl in der Branche geworden ist. Wir sind bestrebt, eine Vielzahl von Teilen zu liefern, darunter Bulldozer, Bagger und Radlader für bekannte Marken wie Caterpillar und Komatsu. Unsere Produktpalette umfasst ein komplettes Sortiment an OEM-Teilen, wie zGleiskette, Laufrollen, Kettenrad, Baggerschaufeln, Schaufeln, Baggerzylinder, Schwenkkreise und verschiedene elektrische und hydraulische Komponenten, um sicherzustellen, dass die strengen Anforderungen unserer Kunden an Qualität und Leistung erfüllt werden.
Qualität
Jahre Erfahrung
Service
Stunden garantieren
Q＆A
Wie groß ist das Wartungsintervall für das Drehkranzgetriebe? Ist häufiges Einfetten erforderlich?
Dank seines mehrschichtigen Verbunddichtungssystems und seines speziellen Langzeitfetts ist das Wartungsintervall dieses Großwälzlagers deutlich länger als üblich. Unter normalen Betriebsbedingungen beträgt die Nachschmierdauer typischerweise 500 bis 2.000 Betriebsstunden (siehe entsprechende Betriebsanleitung), wodurch die Wartungshäufigkeit erheblich reduziert wird. Routinemäßige Inspektionen und Nachfüllungen sind über die zugänglichen Schmiernippel sehr bequem und machen die Wartung unkompliziert.
Ist dieser Drehkranz in staubigen oder regnerischen Bergbauumgebungen anfällig für Ausfälle?
Nein, das ist es nicht. Es weist eine hohe Ausfallsicherheit auf. Sein wetterfestes Dichtungsdesign wurde speziell für solche rauen Bedingungen entwickelt. Die zahlreichen Dichtungen blockieren wirksam das Eindringen von Staub, Schlamm und Feuchtigkeit und verhindern so inneren Verschleiß und Korrosion. Darüber hinaus erhalten kritische Komponenten eine spezielle -Korrosionsschutzbehandlung, die eine langfristig zuverlässige Leistung in feuchter, staubiger oder küstennaher Umgebung gewährleistet.
Was sind die häufigsten Ursachen, wenn die Rotation ungleichmäßig wird oder ungewöhnliche Geräusche auftreten?
1. Unzureichende oder verunreinigte Schmierung: Prüfen Sie zunächst, ob das Fett ausreichend und nicht beschädigt ist. Obwohl unser Dichtungssystem die Verschmutzung erheblich reduziert, sind auch unter extremen Betriebsbedingungen regelmäßige Kontrollen erforderlich.
2. Eindringen von Fremdkörpern: Prüfen Sie die Dichtungen auf Unversehrtheit. Schäden an Dichtungen können dazu führen, dass Fremdpartikel in die Laufbahn gelangen.
3. Ungewöhnliche Belastungs- oder Installationsprobleme: Langfristige Überlastung oder unsachgemäße Installation (z. B. eine unebene Montageoberfläche) kann zu inneren Schäden führen.
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