Produktvideo
Produktbeschreibung
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Marke |
Produktname |
Modell |
Gewicht/Stk |
Teilenummer |
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Raupe |
Großwälzlager |
374D |
1132 KG |
3678361 |
Produktdetails
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Produktname |
Großwälzlager |
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Teilenummer |
3678361 |
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Herkunft |
Vereinigte Staaten |
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Markenname |
STEIN |
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Modell |
374D |
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Preis |
Verhandelbar |
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Verpackungsdetails |
Standard-Exportverpackung |
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Lieferzeit |
0-30 Tage |
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Zahlungsbedingung |
L/C, T/T |
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Preisbedingung |
FOB, CIF, CFR |
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Lieferkapazität |
50.000 Stück/Monat |
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Mindestbestellmenge |
1 PC |
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Material |
Hochwertiger Stahl |
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Technologie |
Präzisionsbearbeitung |
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Oberfläche |
Behandlung mit Korrosionsschutzbeschichtung |
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Härte |
HRC 48-52 |
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Qualität |
Originaler Werksstandard |
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Kundendienst- |
Vollständiger Support, Online-Service |
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Farbe |
Standard-Raupengelb oder anpassbar |
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Anwendung |
Bagger |
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Anpassbar |
einschließlich kundenspezifischer Materialien, Oberflächenbehandlung und Spezifikationen |
Produktvorteile
Hergestellt aus hochfestem Chrom--Molybdän-Legierungsstahl mit hervorragender Belastbarkeit
Verwendet 42CrMo-Speziallegierungsbaustahl für den Ringkörper. Es ist mit Chrom und Molybdän legiert und weist eine Zugfestigkeit von über 1080 MPa auf. Das integrierte Schmieden sorgt für eine kompakte Innenstruktur ohne Porositätsfehler, kann während des Betriebs hohe Axialkräfte, Radialkräfte und Kippmomente aushalten und passt perfekt zu den schweren Arbeitsbedingungen des 70-Tonnen-Baggers CAT 374D.
Durch eine präzise Wärmebehandlung werden optimale Härte und Zähigkeit erreicht
Verwendet einen kombinierten Prozess aus Abschrecken und Anlassen plus Oberflächen-Induktionshärten. Der Kern erreicht nach dem Anlassen HB 240–280, um eine hervorragende Zähigkeit beizubehalten, starke Stöße beim Aushub von Hartgestein zu absorbieren und Körperbrüche zu verhindern. Laufbahn und Zahnradoberfläche sind induktionsgehärtet auf HRC 55–62 mit tief gehärteter Schicht, hervorragender Verschleißfestigkeit, wodurch Lochfraß und Abblättern effektiv vermieden werden und die Lebensdauer verlängert wird.
GCr15-Lagerstahlrolle mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und Lebensdauer
Kreuzrollen bestehen aus hochkohlenstoffhaltigem Chrom-Lagerstahl GCr15, der vollständig auf HRC 60-64 gehärtet ist. Mit gleichmäßiger Karbidverteilung und hoher Kontaktermüdungsfestigkeit, gepaart mit einem großen Rollendesign, bietet es eine große Lagerfläche und hohe Stabilität und läuft stabil über einen langen Zeitraum unter schweren und staubigen Arbeitsbedingungen wie in Bergwerken und Steinbrüchen.
Hohe Materialreinheit mit hervorragender Ermüdungsbeständigkeit
Unser zum Verkauf stehendes Großwälzlager nutzt die Vakuumentgasung und Raffinierung der Rohstoffe mit äußerst geringen schädlichen Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor. Der Innenraum ist frei von Poren, Einschlüssen und Mikrorissen. Unter Millionen wechselnder Belastungen bietet es eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdungsrisswachstum, verhindert wirksam frühzeitige Ausfälle und gewährleistet eine extrem lange Haltbarkeit und hohe Maschinenverfügbarkeit.
Produktionsprozess
Integrierte Präzisionsschmiedeumformung
Unser zum Verkauf stehendes Großwälzlager nutzt die integrierte Schmiedetechnologie, um den Ringrohling in einem Stück zu verarbeiten. Die innere Metallstruktur ist gleichmäßig und kompakt und eliminiert inhärente Mängel wie Luftlöcher und Schlackeneinschlüsse. Seine Gesamtfestigkeit und Schlagfestigkeit sind herkömmlichen Schweiß- und Spleißverfahren weit überlegen.
CNC-Endbearbeitung und präzise Zahnradbearbeitung
Die gesamte Produktion umfasst große CNC-Drehmaschinen, Wälzfräsmaschinen und Zahnradstoßmaschinen. Eine strenge Kontrolle der Laufbahnabmessungen, der Genauigkeit des Zahnradprofils und der Konzentrizität mit extrem engen Bearbeitungstoleranzen gewährleistet einen reibungslosen Dreheingriff und ein gleichmäßiges Spiel.
Mehrere professionelle Wärmebehandlungsprozesse
Es wird einem Abschrecken und Anlassen sowie einem Hochfrequenzabschrecken auf Laufbahnen und Zahnradoberflächen unterzogen. Das Produkt erzielt einen robusten Kern und eine verschleißfeste Oberfläche mit gleichmäßiger Härtetiefe, wodurch die Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdung, Abblättern und Verformung für einen langfristigen Hochleistungsbetrieb erheblich verbessert wird.
Schrittweise Inspektion und vollständige Werksprüfung
Die Prozessqualitätsprüfung wird während der gesamten Produktion durchgeführt, einschließlich Materialspektralanalyse, Härteprüfung, Überprüfung der Maßhaltigkeit, Dichtsitzprüfung und Leerlaufprüfung. Jedes fertige Gerät durchläuft vor der Auslieferung eine strenge Prüfung.
Arbeitsleistung
Stabiler und reibungsloser Schwenkbetrieb
Es verfügt über einen sanften Start und Stopp ohne Abwürgen oder Zittern. Die Schwenkdrehung ist während des Betriebs gleichmäßig und gleichmäßig und sorgt für ein präzises Steuergefühl. Es verbessert den Ablauf zusammengesetzter Vorgänge wie Laden, Nivellieren und Felsaushub erheblich.
Starke Überlast- und -Kippfähigkeit
Unser zum Verkauf stehendes Großwälzlager ist ideal für schwere {{0}Tonnage--Arbeitsbedingungen. Es kann Axialkräften, Radialkräften und Kippmomenten beim Graben von hartem Boden und Gestein oder beim Arbeiten mit seitlicher exzentrischer Belastung zuverlässig standhalten und weist eine große Beständigkeit gegen Verformung und Abweichung auf, um einen stabilen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
Verschleiß-beständig mit geringer Ausfallrate
Die hohe Passgenauigkeit von Laufbahn und Zahnradoberfläche sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Abblättern und Abrieb. Bei langfristigem, hochintensivem Dauerbetrieb in Bergwerken und auf Baustellen bleibt der Schwenkspielraum bei geringen Änderungen stabil und ungewöhnliche Geräusche oder Lockerheit treten selten auf.
Hervorragende Dichtheit und Anpassungsfähigkeit an raue Bedingungen
Dank der zuverlässigen Dichtungsstruktur wird das Eindringen von Staub, Sedimenten und Regenwasser in den Innenraum wirksam verhindert, wodurch das Austreten von Schmiermittel und der Abrieb von Verunreinigungen verhindert werden. Es kann in staubigen, feuchten und rauen Umgebungen mit längeren Wartungszyklen über einen langen Zeitraum stabil betrieben werden.
STEIN
Stone ist ein führender Lieferant von Teilen für technische Maschinen und konzentriert sich auf die Bereitstellung hochwertiger-Teile für Bergbauunternehmen. Seit unserer Gründung im Jahr 2004 sind wir in Shanghai, China, ansässig und haben unsere eigene Marke STONE aufgebaut, die zu einer vertrauenswürdigen Wahl in der Branche geworden ist. Wir sind bestrebt, eine Vielzahl von Teilen zu liefern, darunter Bulldozer, Bagger und Radlader für bekannte Marken wie Caterpillar und Komatsu. Unsere Produktpalette umfasst ein komplettes Sortiment an OEM-Teilen, wie zGleiskette, Laufrollen, Kettenrad, Baggerschaufeln, Schaufeln, Baggerzylinder, Schwenkkreise und verschiedene elektrische und hydraulische Komponenten, um sicherzustellen, dass die strengen Anforderungen unserer Kunden an Qualität und Leistung erfüllt werden.
Qualität
Jahre Erfahrung
Service
Stunden garantieren
Q＆A
Was verursacht ungewöhnliche Geräusche des Großwälzlagers?
Sie wird hauptsächlich durch Laufbahnverschleiß, Kugelschäden, übermäßiges Zahneingriffsspiel, unzureichende Schmierung oder Ablagerungen sowie in das Innere eindringende Verunreinigungen verursacht. Spezialfett rechtzeitig nachfüllen und Fremdkörper entfernen. Ersetzen Sie das Großwälzlager bei starkem Verschleiß, um weitere Schäden zu vermeiden.
Warum sitzt das Großwälzlager fest und dreht sich unruhig?
Die Ursache hierfür ist in der Regel eine unebene Montagefläche, ein ungleichmäßiges Anziehen der Schrauben, lokale Lochfraßbildung in der Laufbahn oder das Eindringen von Staub durch Alterung. Überprüfen Sie die Ebenheit des Sockels, ziehen Sie die Schrauben diagonal nach, führen Sie Wartungsarbeiten durch, füllen Sie Fett nach und ersetzen Sie alternde Dichtungen rechtzeitig.
Was führt zu Öllecks und Ölspritzern im Großwälzlager?
Hauptgründe sind alternde und deformierte Dichtungen, verschlissene Dichtflächen, übermäßige Fettfüllung oder hohe Betriebstemperaturen, die zu internem Überdruck führen. Ersetzen Sie die Originaldichtungen und kontrollieren Sie die Fettfüllmenge, um Öllecks effektiv zu beheben.
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