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Produktbeschreibung
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Marke |
Produktname |
Modell |
Gewicht/Stk |
Teilenummer |
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Raupe
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Eimerzylinder |
336D |
271 kg |
357-9766 |
Wir liefern alle Modelle von Komatsu-Bagger-Laufrollen. Wenn Sie weitere Modelle kennen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.
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Produktname |
Eimerzylinder |
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Teilenummer |
357-9766 |
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Herkunft |
Japan
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Markenname |
STEIN |
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Modell |
336D |
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Preis |
Verhandelbar |
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Verpackungsdetails |
Standard-Exportverpackung |
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Lieferzeit |
0-30 Tage |
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Zahlungsbedingung |
L/C, T/T |
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Preisbedingung |
FOB, CIF, CFR |
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Lieferkapazität |
50.000 Stück/Monat |
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Mindestbestellmenge |
1 PC |
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Material |
Hochwertiger Stahl |
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Technologie |
Präzisionsbearbeitung |
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Oberfläche |
Behandlung mit Korrosionsschutzbeschichtung |
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Härte |
HRC 48-52 |
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Qualität |
Originaler Werksstandard |
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Kundendienst- |
Vollständiger Support, Online-Service |
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Farbe |
Anpassbar |
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Anwendung |
Bagger
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Anpassbar |
einschließlich kundenspezifischer Materialien, Oberflächenbehandlung und Spezifikationen |
Produktbezogene Informationen
Caterpillar 336D Bagger
Spezifikationen:
Motorleistung: 200 kW
Betriebsgewicht (kg): 35020 kg
Schiene
Spurweite: 2590 mm
Schuhgröße: 600 mm
Anzahl der Laufrollen pro Seite: 11
Anzahl der Trägerrollen pro Seite: 1
Anzahl der Schuhe pro Seite: 45
STEIN: Produktvorteile
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Kompatibel mit folgenden Maschinen:
| 325DL | 330DL |
| 324DL | 336DL |
Produktmerkmale
Caterpillar-exklusive Materialien
Der Stahl- und Beschichtungsprozess wurde speziell für Caterpillar entwickelt und bietet eine hervorragende Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit.
01
Synergie des hydraulischen Systems
In Verbindung mit dem ACERT-Motor und dem Doppelpumpen-Hydrauliksystem liefert es eine gleichmäßigere Leistungsabgabe und verbessert die Betriebseffizienz um 10–15 %.
02
Globales Servicenetzwerk
Der originale Kundendienst und die Ersatzteilversorgung ab Werk gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb.
03
Nutzung von Lifetime
Mit einer Lebensdauer von über 10.000 Stunden zeichnet es sich durch eine geringe Ausfallrate bei normaler Wartung aus und behält als gebrauchtes Produkt einen hohen Restwert
04
Gute Leistung
Hohe Aushubeffizienz
Der Arbeitshydraulikdruck für die Grabkraft schwerer Lasten erreicht 35 MPa und die Grabkraft des Löffels beträgt 222 kN. Es zeichnet sich durch eine hohe Aushub-/Zerkleinerungseffizienz und schnelle Arbeitszyklen unter harten Gesteins- und Schwerlastbedingungen aus.
Hochwertige-Materialien
Die hoch-Druckermüdungs-beständigen Cat-Löffelzylinderrohre bestehen aus hoch-festem legiertem Stahl mit präzise geschliffenen Innenwänden, die hohen-Druckstößen standhalten und so das Risiko von Verformungen und Undichtigkeiten verringern. Die Kolbenstangen sind zur Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit mit Hartchrom beschichtet. Die Dichtungen stammen von hochwertigen Marken wie NOK und Trelleborg, die den durch Staub und schlammiges Wasser verursachten Abrieb reduzieren, die Lebensdauer der Dichtungen verlängern und die Wartungskosten senken können
Angemessene Struktur
Puffer und Geräuschreduzierung: Die eingebaute-bidirektionale Pufferstruktur gewährleistet geringe Stöße bei Start-{1}}Stoppvorgängen, reduziert Vibrationen und Geräusche und schützt das Hydrauliksystem.
Optimierung der Energieeffizienz: Es ist mit dem Ausleger-/Stiel-Regenerationskreislauf kompatibel, reduziert den Druckverlust, senkt den Kraftstoffverbrauch und verbessert die Kraftstoffeffizienz.
Produktionsprozess
Zweischichtige -Beschichtung (Nickel + Chrom)
Die Beschichtungsdicke reicht von 80–100 μm, mit einer Härte von HV900 oder höher. Es bietet eine hervorragende Kratzfestigkeit und verlängert die Nutzungsdauer.
01
Abschrecken und Walzen mit mittlerer-Frequenz
Die Oberfläche der Stange erreicht eine Druckeigenspannung von mehr als 300 MPa, was die Ermüdungsbeständigkeit erhöht und das Risiko einer Verformung verringert.
02
Spezialisiertes Dichtungssystem
Eine Kombination aus Lippendichtungen und Staubringen, geeignet für Hochdruckanwendungen. Die Leckrate beträgt nicht mehr als 0,01 % und ermöglicht so die Anpassung an raue Arbeitsbedingungen.
03
Vollständige-Prozessfehlererkennung
UT/MT-Inspektionen werden nach{0}dem Schweißen durchgeführt und Haftungstests werden nach-dem Plattieren durchgeführt. Dadurch werden versteckte Mängel beseitigt und die Ausfallrate um 80 % reduziert.
04
Arbeitsleistung
Umgebung mit niedrigen-Temperaturen
Anfällig für Startschwierigkeiten und hohe Ölviskosität. Zuverlässiger Kaltstart und geringer Verschleiß.
Durch die automatische Vorwärmung des Hydrauliköls wird die Öltemperatur schnell erhöht; Niedrig-hydraulisches Öl mit hoch-effizienten Dichtungen reduziert den Anlaufwiderstand.
Erdbewegungsarbeiten
Kontinuierlicher Zyklus, effizienzorientiert-. Schnelle Zyklusgeschwindigkeit, optimaler Kraftstoffverbrauch (Kraftstoffeffizienz um bis zu 15 % verbessert) und präzise Steuerung.
Bergbau/Gestein (Zerkleinern/Abtragen)
Hohe Schlagfestigkeit, hohe Belastbarkeit, Verschleißfestigkeit; Starke Grabkraft, langlebige Struktur und robustes Hydrauliksystem.
Wartung
Installation
Überprüfen Sie vor dem Einbau die Oberflächen des Zylinderrohrs und der Kolbenstange auf Kratzer und Korrosion und überprüfen Sie die Unversehrtheit der Dichtungen, um eine Montage fehlerhafter Komponenten zu vermeiden.
Raue Bedienung verbieten
Vermeiden Sie es, die Schaufel mit harten Gegenständen zu kollidieren, um zu verhindern, dass der Zylinder übermäßigen augenblicklichen Stoßbelastungen ausgesetzt wird, die zu einer Verformung des Laufs führen könnten.
Reinigen Sie die Oberfläche der Kolbenstange regelmäßig
Entfernen Sie nach dem Betrieb anhaftende Erde und Kies umgehend, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die verchromte -beschichtete Schicht zerkratzen.
Überprüfen Sie die Dichtung regelmäßig
Überprüfen Sie bei täglichen Inspektionen beide Enden des Cat-Löffelzylinders auf Öllecks. Wenn Leckagen festgestellt werden, ersetzen Sie die Dichtungen umgehend.
STEIN
Stone ist ein führender Lieferant von Teilen für technische Maschinen und konzentriert sich auf die Bereitstellung hochwertiger-Teile für Bergbauunternehmen. Seit unserer Gründung im Jahr 2004 sind wir in Shanghai, China, ansässig und haben unsere eigene Marke STONE aufgebaut, die zu einer vertrauenswürdigen Wahl in der Branche geworden ist. Wir sind bestrebt, eine Vielzahl von Teilen zu liefern, darunter Bulldozer, Bagger und Radlader für bekannte Marken wie Caterpillar und Komatsu. Unsere Produktpalette umfasst ein komplettes Sortiment an OEM-Teilen, wie zGleiskette, Laufrollen, Kettenrad, Baggerschaufeln, Schaufeln, Baggerzylinder, Schwenkkreise und verschiedene elektrische und hydraulische Komponenten, um sicherzustellen, dass die strengen Anforderungen unserer Kunden an Qualität und Leistung erfüllt werden.
Qualität
Jahre Erfahrung
Service
Stunden garantieren
Q＆A
Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten während des Installationsprozesses getroffen werden?
Überprüfen Sie vor dem Einbau die Oberflächen des Zylinderrohrs und der Kolbenstange auf Kratzer und Korrosion und überprüfen Sie die Unversehrtheit der Dichtungen, um eine Montage fehlerhafter Komponenten zu vermeiden.
Stellen Sie sicher, dass die Koaxialität der Verbindungsstifte zwischen Zylinder, Schaufel und Arm den Anforderungen entspricht, um ein Verbiegen der Kolbenstange oder einen Dichtungsverschleiß aufgrund von Installationsabweichungen zu verhindern.
Führen Sie während der Inbetriebnahme zwei bis drei Zyklen einer Hin- und Herbewegung ohne Last durch, um die Luft aus dem Zylinder abzulassen. Dies verhindert ein Zittern der Kolbenstange und einen Genauigkeitsverlust der Bewegungen aufgrund von Lufteinschlüssen.
Wie führt man die tägliche Wartung durch?
Reinigen Sie die Kolbenstangenoberfläche regelmäßig: Entfernen Sie nach dem Betrieb anhaftenden Schmutz und Kies umgehend, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die verchromte Schicht zerkratzen. Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Staubdichtung und tauschen Sie sie bei Beschädigung sofort aus, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das Zylinderinnere gelangen.
Überprüfen Sie die Dichtleistung der Dichtungen: Überprüfen Sie bei täglichen Inspektionen beide Enden des Zylinders auf Öllecks. Wenn eine Leckage festgestellt wird, tauschen Sie die Dichtungen umgehend aus und setzen Sie den Betrieb niemals fort, wenn eine Leckage vorhanden ist.
Ziehen Sie die Verbindungsteile regelmäßig fest: Überprüfen Sie den festen Sitz der Befestigungsstifte und -schrauben des Zylinders, um eine Verschiebung des Zylinders oder ungewöhnlichen Verschleiß durch Lockerung zu verhindern.
Standardisieren Sie den Fehlerbehebungsprozess: Wenn Fehler wie das Kriechen der Kolbenstange oder eine schwache Bewegung auftreten, prüfen Sie zunächst, ob der Druck und die Durchflussrate des Hydrauliksystems normal sind, bevor Sie die internen Komponenten des Zylinders überprüfen. Zerlegen Sie den Zylinder niemals blind. Treffen Sie beim Zerlegen des Zylinders geeignete Staubschutzmaßnahmen, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern.
Welche Teile des Cat 336D sind anfällig für Beschädigungen und wie lange können sie normalerweise halten?
Hydraulikzylinder (Kernverschleißteile-)
Robben: Alle 2000–3000 Betriebsstunden ersetzen. Beheben Sie Öllecks sofort, um Schäden am Zylinderrohr und an der Kolbenstange zu vermeiden.
Verchromte-Beschichtung der Kolbenstange: Reinigen Sie die Oberfläche täglich, um Kratzer zu vermeiden. Reparieren Sie eventuelle Roststellen umgehend, um die Lebensdauer der Zylinderbaugruppe auf über 8000 Stunden zu verlängern.
Fahrwerksmechanismus
Schienenmontage: Unter Bergbaubedingungen verringert sich die Lebensdauer um 40–50 %. Überprüfen Sie die Kettenspannung und den Verschleißzustand alle 500 Stunden und nehmen Sie rechtzeitig Anpassungen oder Austausche vor.
Stiftwellen und Buchsen: Regelmäßig schmieren. Ersetzen Sie ihn, wenn der Verschleiß 20 % des ursprünglichen Durchmessers überschreitet, um eine Lockerung der Struktur zu verhindern.
Motor
Kraftstoffeinspritzdüsen: Die Einspritzdüsen des C9-Motors neigen dazu, nach 5000–6000 Betriebsstunden zu altern. Überprüfen Sie regelmäßig den Einspritzdruck, um Kraftstofflecks zu vermeiden, die zu einem Anstieg des Motorölstands führen könnten.
Filter: Ersetzen Sie den Luftfilter alle 500 Stunden und die Öl-/Dieselfilter alle 1000 Stunden. Verkürzen Sie die Austauschintervalle unter rauen Betriebsbedingungen.
Dichtungs- und Befestigungskomponenten
Staubdichtungen: Bei Beschädigung sofort austauschen, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in den Zylinder gelangen. Niemals den Betrieb mit undichten Dichtungen fortsetzen.
Befestigungselemente: Überprüfen Sie alle 200 Stunden den festen Sitz der Stiftschäfte und Schrauben, um Zylinderverschiebungen und abnormalen Verschleiß zu vermeiden.
Beliebte label: CAT-Löffelzylinder 3579766 für 336D-Bagger, China CAT-Löffelzylinder 3579766 für 336D-Bagger Hersteller, Lieferanten, Fabrik