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Produktbeschreibung
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Marke |
Produktname |
Modell |
Gewicht/Stk |
Teilenummer |
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Komatsu
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Gleiskette |
PC2000 |
3600 kg |
21T-32-O0020 |
Wir liefern alle Raupenkettenmodelle für Komatsu-Bagger. Wenn Sie weitere Modelle kennen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.
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Produktname |
Gleiskette |
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Teilenummer |
21T-32-O0020 |
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Herkunft |
Japan
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Markenname |
STEIN |
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Modell |
PC2000 |
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Preis |
Verhandelbar |
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Verpackungsdetails |
Standard-Exportverpackung |
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Lieferzeit |
0-30 Tage |
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Zahlungsbedingung |
L/C, T/T |
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Preisbedingung |
FOB, CIF, CFR |
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Lieferkapazität |
50.000 Stück/Monat |
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Mindestbestellmenge |
1 PC |
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Material |
Hochwertiger Stahl |
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Technologie |
Präzisionsbearbeitung |
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Oberfläche |
Behandlung mit Korrosionsschutzbeschichtung |
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Härte |
HRC 48-52 |
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Qualität |
Originaler Werksstandard |
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Kundendienst- |
Vollständiger Support, Online-Service |
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Farbe |
Anpassbar |
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Anwendung |
Bagger
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Anpassbar |
einschließlich kundenspezifischer Materialien, Oberflächenbehandlung und Spezifikationen |
Produktbezogene Informationen

Komatsu PC2000-8
Bergbaubagger
Spezifikationen:
Motorleistung:728/976 kW/PS
Betriebsgewicht (kg):195-204 t.
Eimerkapazität:15.3m³
Grabtiefe:9,24 m
Schiene
Anzahl der Schuhe (jede Seite): 8
Anzahl der Tragrollen (jede Seite): 8
Schuhbreite (Standard) (mm): 810 mm
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Einzelheiten:
| Typ | A | B | C |
| TCSL | 317,5 | 96 | 103 |
| D | E | ØF | ØR |
| 208 | 274 | 33,8 | 117 |
| ØH | I | L | M |
| 70,4 | 148 | 304 | 199 |
| N | O | P | ØG |
| 110 | 353 | 359 | 113 |
| MPType | |||
| PS |
QUERVERWEIS (Originalcodes):
| BERCO | KM3458/49 |
| ITM | E40470A0M00049 |
| KOMATSU | 21T-32-00020 |
| KOMATSU | 21T-32-00021 |
| KOMATSU | 21T-32-00022 |
| KOMATSU | 21T-32-00023 |
| KOMATSU | 21T-32-00024 |
| KOMATSU | 21T-32-00025 |
Produktstrukturdesign
Wählen Sie hochwertigen Stahl-und befolgen Sie die ursprünglichen Werksstandards
Hochfester legierter Stahl
Komatsu Track Chain verwendet spezielle legierte Stähle wie 35MnBN. Nach dem Abschrecken und Anlassen erreicht die Kernhärte HRC32–36, was Zähigkeit und Verformungsbeständigkeit vereint.
Oberflächenhärtungsbehandlung
Die Oberfläche des Kettenglieds wird einer Mittelfrequenzabschreckung unterzogen, die Härte wird auf HRC50–54 erhöht, die Härteschichttiefe beträgt 6–12 mm und die Verschleißfestigkeit wird deutlich erhöht.
Präzisionsschmiedeprozess
Durch die vollautomatische Schmiedeproduktionslinie wird sichergestellt, dass der geometrische Genauigkeitsfehler der Komatsu-Raupenkettenglieder höchstens 0,05 mm beträgt, was die Gesamtstabilität verbessert.
Aufkohlen zur Verstärkung des Stiftlochs
Die Innenwand des Stiftlochs ist aufgekohlt, um eine gehärtete Schicht mit einer Tiefe von 3–5 mm zu bilden, die den Reibungsverlust zwischen Stift und Buchse verringert.
Konsistenz der Wärmebehandlung
Ein computergesteuerter kontinuierlicher Wärmebehandlungsofen wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Leistungsschwankung jeder Charge von Komatsu-Raupenkettengliedern höchstens ±2 % beträgt.
Schlagfestes-Strukturdesign
Die Kettenglieder haben einen X-förmigen Querschnitt-, um die Spannungskonzentration zu verteilen und einer Steinschlagenergie von mindestens 800 J standzuhalten.
Struktur und Leistung
Verbesserte Anpassungsfähigkeit an extreme Arbeitsbedingungen
Hohe Tragfähigkeit
Die statische Tragfähigkeit eines einzelnen Glieds der Komatsu-Raupenkette beträgt mindestens 50 Tonnen und die dynamische Stoßbelastung beträgt mindestens 30 Tonnen, was für Bergbaubedingungen geeignet ist.
Optimiertes Wärmeableitungsdesign
Im Inneren der Kettenglieder sind Führungsnuten angebracht, um den Anstieg der Öltemperatur um 20 % zu reduzieren und so Leistungseinbußen durch Überhitzung zu vermeiden.


Rutschfeste -Struktur:
Die Kettenglieder der Komatsu Track Chain sind an der Seite mit rutschfesten Zähnen ausgestattet, die die seitliche Reibung auf rutschigen Hängen um 30 % erhöhen.
Selbstreinigungsfunktion
Zwischen den Kettengliedern ist ein Spalt von 5 mm vorgesehen, und die erhöhte Struktur des Kettenschuhs dient zur automatischen Ableitung von Schmutz und Ablagerungen.
Leistungsoptimierung
Verbessern Sie die Arbeitseffizienz erheblich

Stabile Kraftübertragung
Die Komatsu-Raupenkette ist perfekt auf die Antriebsräder abgestimmt, reduziert den Schlupf und sorgt für eine effiziente Kraftübertragung.
Hochfeste Kettenbolzen und Schmiedeverfahren verhindern das Risiko einer Entgleisung, die durch eine Dehnung der Kettenglieder nach längerem Einsatz verursacht wird.
Automatische Schmierung und Langzeit-Dichtungsstifte reduzieren die Häufigkeit der täglichen Wartung.
Sicher und zuverlässig
Das optimierte Design des Kettengliedspalts absorbiert plötzliche Stoßbelastungen während des Betriebs und verringert die Bruchgefahr.
Sperrbare Bodenplattenbolzen verhindern ein Lösen und Herunterfallen bei Vibrationen.
Einige Raupenkettenmodelle von Komatsu sind mit Verschleißmarkierungen ausgestattet, um den rechtzeitigen Austausch wichtiger Komponenten zu erleichtern.

Intelligentes und humanisiertes Design
Schnelle Demontage- und Montagestruktur: praktisch für-Wartung vor Ort, wodurch Arbeits- und Zeitkosten gespart werden.
Geräuscharmer-Betrieb: Die optimierte Eingriffskurve der Kettenglieder reduziert Metallreibungsgeräusche und verbessert den Bedienkomfort.
Die Komatsu-Raupenkette ist mit Raupenplatten (Flachzähne, Stegzähne usw.) für unterschiedliche Arbeitsbedingungen kompatibel, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Wartungsmethode für Komatsu-Raupenketten
Sichtprüfung (pro Arbeitsschicht/5 Stunden)
Kettenspannung:Verwenden Sie ein Lineal, um den Durchhang der Raupe zu messen. Der Standardwert beträgt 30–50 mm (in der Mitte der Raupenrolle). Zu locker führt leicht zur Entgleisung, zu fest erhöht den Verschleiß.
Komatsu-Raupenkette: Überprüfen Sie die Verbindungen, um festzustellen, ob die Schrauben locker sind (Drehmomentstandard: M30-Schrauben 1200 ± 50 N·m) und ob die Sicherungsscheiben beschädigt sind.
Raupenschuhverschleiß: Messen Sie die Dicke des Raupenschuhs. Die Verschleißgrenze liegt bei 70 % der ursprünglichen Dicke (Standarddicke beträgt etwa 60 mm). Wenn es diesen Grenzwert überschreitet, muss es umgedreht oder ersetzt werden.
Dichtungsstatus: Beobachten Sie, ob am Stiftloch des Kettenglieds Fett austritt. Wenn ja, ist die Dichtung defekt und das Dichtungsset muss rechtzeitig ausgetauscht werden.
Run Check (pro Arbeitsschicht/5 Stunden)
Ungewöhnliche Geräusche während der Bewegung: Wenn sich das Gerät bewegt, überwachen Sie die Komatsu-Raupenkette auf ungewöhnliche Reibungs- oder Schlaggeräusche, die auf Verschleiß an der Bolzenhülse oder einen festsitzenden Fremdkörper hinweisen können.
Abweichungstest: Beim Gehen in einer geraden Linie über 10 Meter sollte die Abweichung kleiner oder gleich 0,5 Meter sein. Andernfalls muss die Kettenspannung angepasst oder die Laufrollen überprüft werden.
Temperaturüberwachung: Berühren Sie nach 2 Stunden Betrieb das Kettenglied, die Temperatur sollte kleiner oder gleich 80 Grad sein (die Hand kann es kurz berühren). Eine Überhitzung kann auf unzureichende Schmierung oder übermäßige Belastung zurückzuführen sein.
Regelmäßige Schmierung (alle 25 Stunden/Woche)
Zentralschmieranlage: Komatsu-Spezialfett verwenden (Modell: Super UG2, NLGI-Klasse 2, Tropfpunkt > 260 Grad).
Setzen Sie die Fettdüse mit einer Fettpresse unter Druck, bis das alte Fett herausgedrückt wird. Die an jeder Schmierstelle hinzugefügte Fettmenge beträgt etwa 15–20 g.
Hinweis: Reinigen Sie den Öleinfüllstutzen vor dem Öleinfüllen, um das Einmischen von Verunreinigungen zu vermeiden.
Saisonale Wartung:
Sommer (>35 Grad):
Komatsu Track Chain erhöht die Schmierhäufigkeit auf einmal alle 15 Stunden und verwendet hochtemperaturbeständiges Fett (Tropfpunkt > 280 Grad).
Überprüfen Sie das Kühlsystem, um sicherzustellen, dass die Kettenöltemperatur weniger als oder gleich 90 Grad beträgt. Es kann eine Zwangsluftkühlung installiert werden.
Winter (<-20℃):
Ersetzen Sie das Niedrigtemperaturfett (Kegelpenetration größer oder gleich 310, anwendbare Temperatur -40 °C bis +120 °C).
Heizen Sie das Raupensystem vor dem Start vor, lassen Sie es 5 Minuten lang im Leerlauf laufen und bewegen Sie es dann langsam.
STEIN

Stone ist ein führender Lieferant von Teilen für technische Maschinen und konzentriert sich auf die Bereitstellung hochwertiger-Teile für Bergbauunternehmen. Seit unserer Gründung im Jahr 2004 sind wir in Shanghai, China, ansässig und haben unsere eigene Marke STONE aufgebaut, die zu einer vertrauenswürdigen Wahl in der Branche geworden ist. Wir sind bestrebt, eine Vielzahl von Teilen zu liefern, darunter Bulldozer, Bagger und Radlader für bekannte Marken wie Caterpillar und Komatsu. Unsere Produktpalette umfasst ein komplettes Sortiment an OEM-Teilen, wie zGleiskette, Laufrollen, Kettenrad, Baggerschaufeln, Schaufeln, Baggerzylinder, Schwenkkreise und verschiedene elektrische und hydraulische Komponenten, um sicherzustellen, dass die strengen Anforderungen unserer Kunden an Qualität und Leistung erfüllt werden.
Qualität
Jahre Erfahrung
Service
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Q&A

Wie hoch ist die Lebensdauer der Raupenkette des Komatsu PC2000?
A: Die Lebensdauer einer Komatsu-Raupenkette hängt von der Betriebsumgebung, den Lastbedingungen und der Wartung ab. Unter normalen Betriebsbedingungen (z. B. mäßig harte Oberflächen und angemessene Belastungen) hält die Raupenkette des Komatsu PC2000 normalerweise 5.000 - 8.000 Stunden. Unter extremen Betriebsbedingungen (z. B. felsiges Gelände und stark abrasive Umgebungen) kann sich die Lebensdauer jedoch auf 3.000–5.000 Stunden verkürzen. Regelmäßiges Überprüfen der Spannung, Entfernen von Schmutz und die Vermeidung unsachgemäßer Bedienung können die Lebensdauer verlängern.
Kann ich Gleisketten verschiedener Marken kombinieren?
A: Es wird nicht empfohlen, Gleisketten zu kombinieren. Raupenketten verschiedener Marken können Unterschiede in Größe, Härte und Design aufweisen, was zu Folgendem führen kann:
Schlechte Anpassung: beschleunigter Verschleiß oder Entgleisungsgefahr.
Aus welchem Material besteht die Raupenkette Komatsu PC2000? Ist es korrosionsbeständig-?
Beliebte label: Komatsu-Raupenkette 21t-32-o0020 für PC2000-8, China Komatsu-Raupenkette 21t-32-o0020 für PC2000-8 Hersteller, Lieferanten, Fabrik





